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1.柱塞泵輸出流量不足或不輸出油液
(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足習慣。如泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣的積極性，濾油器堵塞等綠色化發展。
(2)泄漏量過大。原因是泵的間隙過大不久前，密封不良造成用上了。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷能力建設，端面漏油;變量機構(gòu)中的單向閥密封面配合不好關註，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等o障礙？梢酝ㄟ^檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位連日來。
(3)傾斜盤傾角太小，泵的排量少發揮重要帶動作用，這需要調(diào)節(jié)變量活塞意向，增加斜盤傾角。
2.中位時排油量不為零 變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位文化價值，此時泵的輸出流量應(yīng)為零形式。但有時會出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機構(gòu)中點的現(xiàn)象，在中點時仍有流量輸出不斷完善。其原因是控制器的位置偏離數字化、松動或損傷，需要重新調(diào)零基礎上、緊固或更換各領域。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象保持競爭優勢。
3.輸出流量波動 輸出流量波動與很多因素有關(guān)進行培訓。對變量泵可以認為是變量機構(gòu)的控制不佳造成，如異物進入變量機構(gòu)長效機製，在控制活塞上劃出階痕法治力量、磨痕、傷痕等改造層面，造成控制活塞運動不穩(wěn)定供給。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差經驗分享，都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定解決方案。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵有力扭轉，更換受損零部件上高質量，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等。
4.輸出壓力異常 泵的輸出壓力是由負載決定的攻堅克難，與輸入轉(zhuǎn)矩近似成正比管理。輸出壓力異常有兩種故障。
(1)輸出壓力過低 當(dāng)泵在自吸狀態(tài)下雙向互動，若進油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸效率和安、單向閥、換向閥等有較大的泄漏品牌，均會使壓力升不上去深入開展。這需要找出漏氣處，緊固等形式、更換密封件技術的開發，即可提高壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低飛躍，系統(tǒng)壓力也上不去更高效，應(yīng)重新調(diào)整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏重要部署，嚴(yán)重時具體而言，缸體可能破裂，則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓泵智慧與合力。
(2)輸出壓力過高 若回路負載持續(xù)上升喜愛，泵的壓力也持續(xù)上升，當(dāng)屬正常開放要求。若負載一定向好態勢，泵的壓力超過負載所需壓力值，則應(yīng)檢查泵以外的液壓元件服務機製，如方向閥註入了新的力量、壓力閥、傳動裝置和回油管道更多可能性。若zui大壓力過高特點，應(yīng)調(diào)整溢流閥。
5.振動和噪聲 振動和噪聲是同時出現(xiàn)的重要性。它們不僅對機器的操作者造成危害，也對環(huán)境造成污染多種場景。
(1)機械振動和噪聲 如泵軸和電機軸不同心或頂死多元化服務體系，旋轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷擴大公共數據，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲深度。對于高速運轉(zhuǎn)或傳輸大能量的泵，要定期檢查，記錄各部件的振幅開拓創新、頻率和噪聲持續發展。如泵的轉(zhuǎn)動頻率與壓力閥的固有頻率相同時，將會引起共振促進善治，可改變泵的轉(zhuǎn)速以消除共振擴大。
(2)管道內(nèi)液流會產(chǎn)生的噪聲 進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞發揮效力、進油管吸入空氣新格局、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等安全鏈，均會產(chǎn)生噪聲顯示。因此，必須正確設(shè)計油箱真正做到，正確選擇濾油器科普活動、油管和方向閥。
6.威格士柱塞泵過熱 液壓泵過度發(fā)熱有兩個原因強化意識，一是機械摩擦生熱長期間。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運動部件相互摩擦生熱的積極性。二是液體摩擦生熱綠色化發展。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能使命責任。所以正確選擇運動部件之間的間隙效果、油箱容積和冷卻器，可以杜絕泵的過度發(fā)熱和油溫過高的現(xiàn)象合規意識。另外密度增加，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高，也會引起油溫過高和泵體過熱創新內容。
7.漏油
柱塞泵漏油主要有以下原因:
(1)主軸油封損壞或軸有缺陷機遇與挑戰、劃痕;(2)內(nèi)部泄漏過大，造成油封處壓力增大善於監督，而將油封損傷或沖出;(3)泄油管過細過長集成技術，使密封處漏油;(4)泵的外接油管松動，管接頭損傷更合理，密封墊老化或產(chǎn)生裂紋;(5)變量調(diào)節(jié)機構(gòu)螺栓松動適應能力，密封破損;(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。
